Trong năm 2014, Shaoxing Daily Printing Co., Ltd. của tác giả đã chính thức mua một thiết bị Krei UV-CTP và một thiết bị Kodak Win 800CTP, loại bỏ hoàn toàn thiết bị sắp chữ ảnh và chính thức mở ra con đường ứng dụng CTP. Ở đây, tác giả đã sắp xếp lại một số vấn đề và giải pháp mà thiết bị CTP gặp phải trong quá trình sử dụng và chia sẻ với độc giả.
Sửa chữa thiết bị "hố"
1. Máy đục lỗ truyền bánh răng mài mòn
Một khi thiết bị được sử dụng bình thường, một mùi cháy đột nhiên xuất hiện. Qua kiểm tra phát hiện, bơ và dầu trong phần bánh răng truyền động của máy đục lỗ đã cạn kiệt, toàn bộ phần bánh răng truyền động của máy đục lỗ bị mòn nghiêm trọng, tạo ra mùi khét.
Để đối phó với vấn đề này, công ty chúng tôi đã đặc biệt thực hiện các quy định liên quan, yêu cầu người vận hành mở nắp máy đục lỗ mỗi nửa năm, thêm bơ và dầu để ngăn chặn sự hao mòn của bánh răng truyền động.

2. In hai mặt
Trong giai đoạn đầu của việc sử dụng thiết bị UV-CTP, vấn đề tăng gấp đôi thường xảy ra. Sau khi xem xét kỹ hơn, người ta phát hiện ra rằng có một cảm biến kép giữa nhà cung cấp tấm và máy chủ CTP. Khi tia laser tiếp xúc với tấm, một số bụi được tạo ra. Sau một thời gian, bụi tích tụ có thể làm giảm độ nhạy của cảm biến kép. Tại thời điểm này, nếu cả hai tấm được cài đặt trên kẹp đầu tấm của máy chủ CTP cùng một lúc, cảm biến kép sẽ không cảm nhận được tín hiệu kịp thời, điều này dễ dàng dẫn đến tấm không thể kẹp và rất dễ gây thiệt hại cho thiết bị khi thiết bị chạy ở tốc độ cao.
Để giải quyết vấn đề này, công ty yêu cầu nhân viên làm tấm làm tốt công việc bảo trì thiết bị và lau thiết bị thường xuyên. Đối với vị trí lau, cần phải sử dụng súng hơi để loại bỏ bụi. Kể từ đó, phiên bản Double Premium của thiết bị không gặp vấn đề gì nữa.
3. Môi trường sản xuất không phù hợp
Thiết bị CTP có yêu cầu cao về nhiệt độ môi trường và độ ẩm. Vào mùa đông và mùa hè, hội thảo cần điều hòa không khí để giữ nhiệt độ hoạt động không đổi. Trong công việc trước đây, thiết bị CTP không thể được chuẩn bị đúng cách do nhiệt độ môi trường thấp.
Ngoài ra, thiết bị CTP có yêu cầu cao về nguồn không khí. Không khí khô và sạch có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Khi điều kiện cho phép, tốt nhất là sử dụng khí đặc biệt. Công ty chúng tôi nằm ở khu vực Giang Nam, độ ẩm không khí cao, do đó, công ty yêu cầu nhân viên làm tấm loại trừ độ ẩm trong máy nén khí và bình ngưng mỗi tuần để đáp ứng yêu cầu của thiết bị CTP đối với nguồn không khí.
Bây giờ, công ty chúng tôi rất coi trọng việc bảo trì thiết bị CTP. Chúng tôi không chỉ chú ý đến việc bảo trì hàng ngày của thiết bị, mà còn mời các kỹ sư chuyên nghiệp thực hiện bảo trì nửa năm một lần cho các bộ phận quan trọng như đầu laser, vít của thiết bị.
Lời bài hát: Understanding The Linear Curves

Để đảm bảo chất lượng và dữ liệu của tấm in, công ty chúng tôi đã đặc biệt mua máy đo điểm tấm và làm dải đo trong phần kéo tấm. Sau khi hoàn thành sản xuất tấm in đầu tiên, ngay lập tức đo 3%, 50%, 100% giá trị điểm màu. Vì đường cong tuyến tính đã được thiết lập, nhưng các điều kiện của thiết bị liên tục thay đổi, để xác định xem tấm in có đáp ứng các yêu cầu hay không, dữ liệu khối màu cần được đo để đạt được. Đối với công ty chúng tôi, giá trị thực tế của 3%, 50%, 100% khối màu là khoảng 1,5%, 45,0%, 97,0%, điểm in giảm và tỷ lệ kháng in ở trạng thái tốt nhất.
Giải quyết 2 vấn đề lớn
1. tấm mài
Phiên bản PS truyền thống được tiếp xúc đầy đủ với đèn iốt gali, với sức đề kháng in tương đối cao, có thể đạt hơn 100.000 bản. Số lượng báo in tối đa của công ty chúng tôi là 70.000 bản. Khi CTP ban đầu được sử dụng, các mức độ mài khác nhau xảy ra khi nó được in lên khoảng 50.000 bản.
Sau nhiều nỗ lực, cuối cùng chúng tôi đã giải quyết vấn đề này bằng cách: Thứ nhất, giảm áp suất in bằng cách điều chỉnh áp suất trống và độ dày lót, do đó cải thiện sức đề kháng in của tấm; Sau đó, sau khi điều chỉnh báo chí đến trạng thái tốt nhất, điều chỉnh các thông số làm tấm, do đó cải thiện chất lượng của tấm. Thông qua khám phá liên tục, cuối cùng chúng tôi đã làm cho sức mạnh in ấn của tấm CTP ổn định ở mức 70.000 bản.
2. tấm in bẩn
Có nhiều nguyên nhân gây ra vết bẩn trên tấm, chẳng hạn như laser yếu, nồng độ chất phát triển thấp và cài đặt nhiệt độ thấp. Thực tế đã phát hiện ra rằng cách hiệu quả nhất để phát hiện ô nhiễm tấm là nhỏ một giọt acetone khan vào phần trống của tấm và khi acetone khan bay hơi, hãy kiểm tra xem các giọt trên bề mặt tấm có để lại dấu vết hay không. Nếu vậy, rất có thể nó sẽ bị bẩn trong quá trình in. Đối với vết bẩn của tấm, nó có thể được tăng cường bằng cường độ laser, cải thiện nồng độ chất phát triển và kéo dài thời gian in, nếu cần thiết, tấm có thể được giải quyết nhanh chóng trong máy in. Ngày nay, acetone khan là một mặt hàng được kiểm soát chặt chẽ bởi cơ quan công an và có thể được thay thế bằng rượu khan, nhưng kết quả kiểm tra kém hơn nhiều.
Phân đoạn bổ sung nước không thể khinh thường
Bởi vì số lượng bản in mỗi ngày rất ít, chu kỳ thay thế nhà phát triển của công ty chúng tôi thường là nửa tháng. Nhưng trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị CTP, chưa đầy một tuần sử dụng bởi nhà phát triển, phiên bản in sẽ trông bẩn. Bằng cách đo độ dẫn của nhà phát triển, người ta phát hiện ra rằng độ dẫn của nhà phát triển mới là khoảng 75 μs. Sau một tuần sử dụng, chỉ khoảng 65 μs, độ dẫn giảm, tức là nồng độ của nhà phát triển giảm. Sau khi phân tích: nhà phát triển thực sự là một kiềm mạnh, sau một thời gian, độ kiềm giảm, và bổ sung dung dịch và phân phối nồng độ của nhà phát triển, do đó, bổ sung độ kiềm của nhà phát triển vẫn không thể trở lại mức bình thường, sẽ dẫn đến vết bẩn tấm.

Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã hỏi nhà cung cấp tấm về tỷ lệ của các giải pháp phát triển và bổ sung. Kết quả giống như phân tích của chúng tôi, thay vì chú ý đến tỷ lệ của các giải pháp phát triển và bổ sung, họ cung cấp một giải pháp phát triển và bổ sung 1: 4. Sau đó, công ty chúng tôi yêu cầu nhà cung cấp tăng nồng độ của dung dịch bổ sung lên 1: 3, kéo dài đáng kể tuổi thọ của dung dịch phát triển.